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催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。

催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深层氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到除掉废气中不好的物质的目的。

催化燃烧设备注意事项提升污染处理水平

简单来说，催化燃烧设备对烟气、粉尘以及废气的处理效果不容小觑，毕竟作为化程度污染处理设备，在各种工程案例中的表现都是得到了广泛认可的，只不过设备的运行会受到各方面因素的影响，因此厂家提出的设备维护要领和注意事项还是要注意的，这也是为了切实保障设备的正常运转才需要具备的认知。

　　虽然大部分的处理设备都具有独树一帜的性能优势，但如果治理效果不尽如人意，同样无法得到客户企业的肯定，而在催化燃烧设备的运行过程中，不仅常规的功能需求能够充分满足，即便是废气处理的效果水平也会大幅度提高，但前提是设备运行和养护的注意事项是需要严格遵守的。

　　显而易见，如今对于催化燃烧设备的行业应用已经越来越普遍，既然如此就要通过不同的渠道熟练掌握维护和***技巧，毕竟这对设备性能的合理维护和强大功能的充分利用是至关重要的，也是强化废气处理综合能力的便捷途径。

三、催化燃烧机械设备中催化剂的重要技术参数。 尾气催化燃烧机器设备的特点：与马上开展点燃比照，起燃温度低、节能环保有机废气具有催化燃烧的鲜明特征，其起燃温度低，耗能少。有一些情况下，保证起燃温度后便无需外部升温。 尾气催化燃烧机器设备催化剂的重要技术参数：在表速较高、温度较低的规范下，有机废气的燃烧反应转化率接近大，表明该催化剂的魅力较高。催化剂的活力分引起活力、稳定、***三个阶段，具有一定的应用期限，工业化生产上功能强大催化剂的运用时间一般在2年以上。其作用的时间段的尺寸与魅力结构的平稳有关，而稳定性则取决于耐热、毒性。 尾气催化燃烧机械设备对催化燃烧的催化剂有很高的耐热性和抗毒性。由于尾气浓度值值、流量、成份等一般 不稳定，有机废气的催化燃烧对催化剂操作过程规范规范较高，对催化剂的适用范围要求较高。催化反应速度法的操作过程马赫数较为大，气流对催化剂的冲击力较强，此外因料层温度电梯而导致热胀冷缩，催化剂媒体很容易开裂，因此催化剂要有较大的断裂韧性和不错的抗热胀冷缩特点。再加上一点。