嘉峪关催化燃烧装置设备安装好货源好价格「济南多成环保」

催化燃烧设备被应用普遍的原因有哪些？下面，为您详细分析：

    一、技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制少，无需专人操作；

    二、结构简单：只需用电，操作为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费；

    三、设备使用寿命不错：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，防化学反应，采用材料，电与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题；

    四、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解；

    五、无机械设备：故障率低，维修容易；

    六、适应工况范围宽：设备启动、停止，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；

    七、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。

    催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。催化燃烧可普遍应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。适用于风量小于20000m的系统工况，一体机很大的减少了占地面积，减少安装周期，吊装方便，使用方便，维护方便。

催化燃烧机器设备在工作上有机化学废气进到催化燃烧以前先历经板式换热器传热，提高废气温度，如温度仍达不上催化燃烧标准，需填补（或电）加温，当废气温度做到催化燃烧温度后，在催化剂的效果下，在燃烧房间内燃烧，燃烧后的高溫废气再与通道开展传热，解决后整洁的废气可立即排放或用作别的部位的加温应用。催化燃烧能够使然料在较低的温度下完成所有 燃烧，对改善燃烧全过程、减少反映温度、促进所有 燃烧、操纵欠佳的不行的化学物质的产生等领域具备为关键的***，是一个绿色环保的全过程，其应用范围持续拓展，已广泛地使用在工业化生产与日常日常生活的诸多方面。 催化燃烧机器设备一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展，应方便实际操作，检修便捷，有利于装卸搬运催化剂。为脉冲阻尼器卸压防爆型，安裝在服务器的顶端。当机器设备运转产生安全事故时，可立即开裂卸压，避免意外事件产生。预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都是有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧而言称催化剂起燃温度，必须使废气和料层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧，因而，必须设定预热设备。但针对流出的废气自身温度就较出色的场所，如丝包线、绝缘层材料、喷漆等烘干处理排气管，温度可以达到300℃之上，则无须设定预热设备。

喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧

工程进行以下设计说明：

1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；

2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；

3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；

4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；

5) 设备占地：约22*4m；

6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；

7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；

8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，方便切换进行活性炭更换。

9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；

10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；

11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。

12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。

如何提升有机废气处理设备运行稳定性？

工业企业的要求也越来越严格。例如，生产过程中产生的废气必须保证处理后能够排放。因此，企业应该考虑使用哪种废气处理设备。

新型vocs有机废气处理设备技术分析：废气换热器技术分析。排气换热器的结构设计是设备的关键，直接影响设备运行的稳定性和处理效率。有几个因素需要在设计和安装调试中考虑：

1.气体流量和运行费用。气流湍流越大，换热效率越高；紊流的增加意味着运行成本会增加。为了使换热器在设计过程中处于良好的工作状态，同时考虑设备的制造成本和运行成本，有必要优化换热器的流体状态。

2.热交换器内部结构和材料的选择。换热器管壁两侧为气相流体，前后进气量相似。根据计算公式，为了提高换热效率，有必要提高两侧气体的换热系数。实践表明，在换热器内外安装耐温翼热片可以显著提高换热器的换热效果。另外，热交换进出口两侧各有高低温，气体温差大，对材料的耐热应力性能要求高，因此在生产制造中必须采用耐热应力材料。

3.热交换器的布置和工作稳定性。热交换设备的整体布置一般采用垂直布置或水平布置。该换热器采用相对水平45度排布，以节省设备占用的空间。但需要注意的是，进出口气流对热交换器管壁产生冲卸力，两种冲卸力共同作用，形成扭矩，大大影响热交换器的稳定运行，因此热交换器的四角和侧壁需要牢固焊接。

4.密封。挥发性有机化合物在进口气体中有一定的浓度，在出口气体中基本上不含挥发性有机化合物。如果热交换器不密封，将会出现排气现象，导致设备出口气体达不到排放标准。因此，在换热器冷端进口和换热器气体进口之间，热端出口和设备出口之间，用金属直角挡板密封焊接。