催化燃烧废气处理设备厂家推荐厂家「多图」

催化燃烧设备中的催化剂是至关重要的，不仅关联到设备的有机废气处理果，并且影响到设备的运转成本。那麼，该从哪几个方面特别注意呢、催化燃烧有机废气处理设备的整体规划缺点催化床是催化燃烧设备的关键一部分。 从催化剂的聚焦点，不仅规定催化剂的数目达到设备的计划要求，一起也规定设备在运转中根据催化床各个部位的空气流速和温度同样，那样才能确保每片催化剂的空速和温度是致的。倘若催化床中流动速度和温度不至于，促使温度低、流动速度快的一部分催化剂负载过大，使用期限大大缩短，随后造成 VOCs净化处理果的降低。 因此保证催化床气旋散播和温度散播的匀称是确保催化燃烧设备高净化处理率和长使用期的重要。由此可见气旋分派和温度均化是催化剂反映床整体规划的关键技术。因此 ，选择有经过的有机废气处理设备生产生产厂家是至关重要的，帅克很多年的催化燃烧设备生产历经，选择帅克更放心。 催化剂表面结炭在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化燃烧设备催化剂特性，如二、丁酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的特性，般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分繁杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，成效促使催化剂活力的降低。 因此工业废气解决生产厂家在催化剂整体规划中，要提升阻碍催化剂表面结炭的原素，以提升催化的使用期限。有关高漆雾的工业废气，在催化床前端需加除油雾设备。

下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：

    一、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换;

    二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用;

    三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;

    四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;

    五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。

催化燃烧技术是近几十年在大力倡导节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去尘率高达95%以上，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的方向。

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。