云南催化燃烧废气处理设备定制诚信企业推荐「济南多成环保」

催化燃烧技术是近几十年在大力倡导节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去尘率高达95%以上，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的方向。

催化燃烧机器设备废气处理方式关键包含三一部分吸附气体全过程、脱附气体全过程，催化燃烧全过程： 1、吸附气体步骤运用活性炭的物理化学性能对VOC废气开展吸附，且蜂巢状活性炭比表面大、吸附特点，将废气吸附到活性炭的细孔中，进而使气体得到净化处理，净化处理后的气体再利用离心风机排尽； 2、脱附气体步骤当活性炭微孔板吸附饱和状态时，将无法再开展吸附，这时运用催化反应床造成的高溫热气对活性炭开展脱附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自动摆脱活性炭，使活性炭； 3、脱附出来的物已被浓缩（浓度值较以前提升几十倍）并被送进催化燃烧室开展催化燃烧，在金属催化剂上在250～300℃开展催化反应，使其转换为的CO2和H2O排出来，当废气浓度值做到2000PPm之上时，废气在催化剂床可保持起火，无需此外再次加温，点燃后的废气一部分立即排到空气，绝大部分热气旋被再度循环系统送到吸附床，用以对活性炭的脱附。那样既能达到点燃和脱附所需能源，又能做到节能环保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。 该设施可选用双供气持续工作中，劳动量比较大时设2个吸附床更替转换应用，一个催化燃烧室，先将废气经在其中一个活性炭吸附床对气旋中的废气开展吸附，当活性炭快做到饱和状态时吸附床两边的密闭式闸阀与此同时关掉，即终止吸附工作中，与此同时另一台吸附床全自动开启逐渐接任吸附工作中。这般至今两部吸附床转换运作可建立大劳动量的持续工作中，有时候为了能提升催化燃烧机器设备的使用期限，能够在催化燃烧机器设备以前增设一台预备处理机器设备，比如洗涤塔、干试过滤装置或是除尘设备，这种设施能够过虑废气中的粉尘及黏性成份。

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。

 催化燃烧设备的控制操作系统：

一、处理速率不错，无二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。

二、操作费用不高，RCO一般在有机废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

三、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是无火焰燃烧，所以稳定性好，特别适合处理连续排放的气体。

五、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率。

六、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类有机废气及恶臭气体。

七、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。

八、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。