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催化燃烧设备适用于化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋等行业，废气净化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化燃烧一般适用小风量、浓度较高的、高溫的汽态物，且废气中不可以带有硫、铅、、及卤素灯泡等可使催化剂的因素。废气解决中较常用的催化反应一般为蜂巢状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电热式和加温，点燃类别有立即催化燃烧和储热式催化燃烧。在搜集速度的条件下，尽量降低排风量，那样既可增强排气管浓度值提高废气企业发热量，又可降低风量降低能耗。与此同时还要考虑到热将废气中发热量实现回收利用。废气一般归属于气体，尽管浓度值高能够回收再利用物点燃形成的一部分发热量，降低能耗，但在解决时要将其浓度值调节在发生限范畴内。在能耗可接纳标准的情形下，小风量一般选用简单的传热管立即换热回收利用热。催化燃烧必须在对应的溫度标准下开展，针对超低温汽体就需要开展加温，风量越大其能耗越大，运作费用也就提高。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气充分燃烧，终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去尘效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项

  催化燃烧设备燃烧停止状态:催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。首先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

    催化燃烧设备使用注意事项：

    1、活性炭的解吸温度必须保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

    2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。

    3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。

    催化燃烧装置配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映溫度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。