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催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的，使之达到溶剂的沸点，使从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。

在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

蓄热式催化燃烧设备在结构设计上有什么别致的？

蓄热式催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，蓄热式催化燃烧设备来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。

蓄热式催化燃烧设备原理：

蓄热式催化燃烧设备简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。蓄热式催化燃烧设备借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。

带你了解催化燃烧设备的特性

催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。工作原理是：借助催化剂使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使废气分解为二氧化碳和水蒸汽。

      1、设备设计合理，性能稳定，结构简便，安全牢靠，节约能源省力，没有二次污染。

      2、耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活跃度高。当废气浓度达2000PPm以上时，可维持自燃。

      3、适用于常温、低浓度、大风量的废气净化。

      4、运行阻力低、净化效率达90%。

      5、操作简单方便，系统由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

      6、系统安全牢靠，配置多组温度、压力、气体传感器和警报装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施。

      7、采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，催化燃烧设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换。

      8、大面积袋式过滤器，去除粉尘颗粒物和杂物。

      9、采用活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻，能耗低，高吸附率等，适合于大风量下使用。

RCO催化燃烧装置要满足的使用要求

      RCO催化燃烧装置在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，的净化处理等。那么催化燃烧装置需满足哪些使用要求呢？　　

     1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的***性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。　　

     2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求RCO催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。　　

     3、较高的转化速度：RCO催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。　　

     4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。