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催化燃烧设备催化燃烧是如何工作的？

催化燃烧设备目前一种主要治理VOCs,也就是工业废气中异味的一种环保设备，催化燃烧设备的实际工作原理其实就是催化燃烧，那么，什么是催化燃烧，它与直接燃烧与热力燃烧有什么不同？我们知道，如果是要采用直接燃烧，温度都较高，大多都是一千度以上，而热力燃烧也要七八百度以上，这指的是炉内的温度，但通过催化剂的作用，对有机废气进行催化燃烧，只需要三四百度就可以把挥发有机物，也就是VOC分解成二氧化碳和水。

所有催化燃烧设备所采用的催化燃烧，就是借助催化剂，对工业生产过程中产生的VOC废气进行处理，催化反应所需要的温度低，燃料消耗相对较少，装置比较简单，操作方面的话安全，建设成本和运营成本都较低，并且不会产生氮氧化物，与直接燃烧和热力燃烧相比，都具有较大优势，所以在目前大部分VOC废气处理中都是要采用催化燃烧而不是直接燃烧的方法。

催化燃烧设备的工艺技术是怎样的？

对催化燃烧设备并不陌生，但是对催化燃烧设备的处理流程了解不多的人。所以今天，让我们谈谈催化燃烧设备的过程：

1.对进入催化燃烧设备的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和***成分，从而避免了催化床的堵塞和催化剂。

2.必须要求催化燃烧设备的催化床中的气体温度达到所用催化剂的起燃温度，然后进行催化反应。所以，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在开车时，有必要对冷气进行预热。所以，催化燃烧设备的催化燃烧方法适合于连续排气的净化。催化燃烧设备行驶时对进气进行预热之后，可以通过燃烧废气的热量对进气进行预热。如果间歇性排放废气，则每次开车时都要对进口的冷气焓进行预热，并反复启动预热器，以提高能耗。气体预热方法可以是电加热或烟气加热。如今，使用了更多的电加热装置。

3.催化燃烧设备反应放出大量反应热，因此燃烧废气的温度很高，必须回收这部分热量。通常，热交换器通过热交换器与输入的低温气体连通，以减少预热能量消耗。剩余的热量可以通过其他方法回收。从漆包线和绝缘材料等生产设备排出的有机废气温度较高的情况下。如果干燥温度可以达到300度以上，则不能将预热器和热交换器放置得太高。但是，燃烧废气的热量仍应回收。催化燃烧设备处理中的催化燃烧过程有两种：分体式和组合式。在分体施工过程中，将预热器，热交换器和反应器分别设置为***的设备。同时，催化燃烧设备与相应的管道连接，通常用于处理大量气体的情况。组合过程将预热，热交换和反应部件安装在同一设备上，即所谓的催化燃烧炉，过程紧凑，占地面积小。

浅述VOC废气处理设备所具备的基本要求

     VOCs废气处理设备能够去除挥发性有机物、无机物、、氨气等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，其效果能够达到我国颁布的污染物排放一级标准，那么该类设备都具备哪些基本要求呢？

     VOCs废气处理设备所具备的基本要求具体介绍如下：

      1.设备中的气体和液体应具有足够的接触面积和接触时间。

      2.气液两相应具有强烈扰动，降低传质阻力，提高吸收效率。

      3.设备的操作范围广，运行十分稳定。

      4.设备的阻力较低，能耗也相对较低。

      5.其具有足够的机械强度和耐腐蚀性。

      6.设备结构简单，易于制造和检修。

RCO催化燃烧机器设备，催化燃烧一体机，催化燃烧设备

　　　1.在耗能可接收领域内，小排风量的当即换热器一般选用简易管；当耗能超越可接收领域时，一般有必要用燃气或电加热器添补风很多来进步温度。

　　　2.绝大多数有机废气成分带有物品气体。浓度较高的有机物燃烧形成的发热量虽然能够收回再利用，但在催化燃烧全进程中，其浓度值有必要操作在发生的限制领域内。

　　　3、催化燃烧系统软件实际操作的能耗难题有必要做到必定的温度后，较低的有机废气的温度应加温催化反应速度的温度标准下，气体运用量越大，运作成本费可能很高，因而当选择RCO催化燃烧技术性应在保证率的前提条件下尽量削减排气管容积，它能够进步废气的浓度值，进步企业气体的发热量和排风量，能够显著地削减耗能，但在废直膨式运用用以供暖运用的其他全进程中也要留意考虑到。

　　　4、机器设备起动预热难题在设计方案机器设备预热时，一般设计方案为动态性预热而不是静态数据预热。原始预热环节一般运用气体而不是有机废气部件，当系统软件做到设计方案温度时，能够转换到废气部件。