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催化燃烧设备借助于催化剂的作用

催化燃烧设备借助于催化剂的作用，可使废气在较低温度下进行起燃，发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成二氧化碳和水，释放出大量的热能，从而得到排出废气中***物质，净化废气的目的。

该处理方式需要的辅助燃料较少，能耗较低，且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便，安全牢靠，净化，适用于化工，喷漆，绝缘材料，涂料生产等行业。

催化燃烧设备的处理温度一般根据废气而定，处理温度视废气而异，一般在250℃—500℃左右。在处理方式上，正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。

简单来说，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附废气，然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此，活性炭可以反复循环吸附解吸，解吸后的废气可以浓缩。再分解并释放。经催化燃烧设备处理后的尾气，部分符合排放标准，排放到大气中，另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用，可为吸附脱附催化提供热量，节约能源，。

活性炭吸附催化燃烧设备的优越性

  RCO催化燃烧设备结合了活性炭和催化燃烧装置的优点。先利用活性炭进行吸附，吸附饱和后，加热活性炭吸附箱，在60～110℃温度范围内将吸附浓缩后的VOCs有机废气脱附出来，随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室250℃~350℃温度条件下，利用催化剂的催化作用，将VOCs有机废气进行氧化分解成水和二氧化碳，经过烟囱达标排放。

活性炭催化燃烧设备性能及特点

    1、该设备用材、性能稳定、操作简便、节能省力、、无二次污染；

    2、采用新式的活性炭吸附原料——蜂窝状活的性炭，与粒状相比具有优越的性能。比较适合于各种风量下运用。

    3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

    4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环运用催化焚烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能。

    5、催化炉内采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。

    6、全自动控制，操作简易。

RCO催化燃烧设备部分催化剂应怎样选择

      RCO催化燃烧设备的设计是部分，设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果，催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求。催化燃烧设备想要达到理想的净化效率，催化剂是非常重要的一部分，如果设备运行过程中催化剂失效，直接影响到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，我们在使用催化燃烧装置时需要注意哪些方面来避免催化剂失活呢？

   催化剂是催化燃烧法的，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、、寿命长等特性。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化。。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损。和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，co催化燃烧设备设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。