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催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

     本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

      含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

      催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

催化燃烧设备对于性能方面有哪些高要求呢？

1.高强度。在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化燃烧设备的催化剂容易开裂和磨损。裂化和磨损会导致催化剂活性下降和催化剂床层压降增加，从而影响催化燃烧设备的净化效果。

2.使用寿命长。大多数催化活性材料都很昂贵，因此在设计催化燃烧设备的催化剂时，应该尽可能长时间地使用催化剂。

3.有很多活动。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。催化燃烧设备和转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还直接与催化载体的物理形状有关。因此，在为催化燃烧设备选择合适的催化活性材料时，还必须考虑催化剂载体。

4.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低。因此，催化燃烧设备的催化剂必须在一定范围内有温度变化。

化工行业废气催化燃烧设备的使用环境要求

1、化工行业废气催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车 发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

2、rto设备可用于净化溶剂、醇、酮、醛、酯类、酚类、醚、烷烃和混合废气。

3、rto设备可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥，并可净化各工序 气。

4、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、、锑、、铅、锡、浓度好粉尘。

化工行业废气催化燃烧设备预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可 或电加热，目前采用电加热多。当蓄热反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的场合 废热回收装置，以节约能源。固定床蓄热反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于 剂。 蓄热燃烧工艺具体是通过去掉废气内的物质再通过预热蓄热来完成处理工作，通过上述方式能够降低处 二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气。

化工行业废气催化燃烧设备的工作方法以及优缺点如下：

1、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

2、掩蔽法：优点：可尽快恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被去掉。

3、热力燃烧法与蓄热燃烧法：优点：净化速率还不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀 料，处理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。 速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

分析吸附脱附催化燃烧设备工作过程

1、启动加热元件加热。加热元件产生热量后，通过风机和连接管道将热空气吹入炭吸附床，使炭床升温；

2、升温后，浓缩在炭中的有机物从便会挥发解析出来，在风机负压引导下通过脱附管道进入催化燃烧设备内，因添有催化剂，在高温和催化剂的作用下，挥发出来的废气得到二次分解净化；

3、当升温至280℃左右时，废气中的物质在催化剂的作用下开始反应，同时，产生的热气循环使用，反应后的热量到达相应值时加热元件可以停止工作，此时炭吸附浓缩催化燃烧设备加热装置为无功率运行状态；

4、炭脱附后的小风量、高浓度废气进入设备进行换热，进行余热的回收，同时加热元件对废气进一步升温，升温后的废气到达起燃温度，在催化剂的作用下与氧气反应，高温裂解成 CO2 和 H2O，成分得到净化，同时释放出热量，释放出的热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用，以此循环，使得炭吸附浓缩催化燃烧设备省电、节约能源。