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废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

催化燃烧设备对于性能方面有哪些高要求呢？

1.高强度。在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化燃烧设备的催化剂容易开裂和磨损。裂化和磨损会导致催化剂活性下降和催化剂床层压降增加，从而影响催化燃烧设备的净化效果。

2.使用寿命长。大多数催化活性材料都很昂贵，因此在设计催化燃烧设备的催化剂时，应该尽可能长时间地使用催化剂。

3.有很多活动。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。催化燃烧设备和转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还直接与催化载体的物理形状有关。因此，在为催化燃烧设备选择合适的催化活性材料时，还必须考虑催化剂载体。

4.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低。因此，催化燃烧设备的催化剂必须在一定范围内有温度变化。

塑料厂废气处理用什么办法好？

对于很多塑料制品厂，比较关心的有以下几点：

1、废气的成分；2、***的标准是什么；3、专门的处理设备的价格，哪里购买；塑料制品厂产生的废气成分是什么？塑料分***和没毒的，有的塑料毒性大，有的毒性小，有的***，比如聚乙烯塑料是***的，聚的毒性也很小。但是聚、聚、聚四氟乙烯就都是毒性大的塑料了，它们燃烧产生的气体都是***的。

塑料注塑废气：

塑料学名聚，由聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅***粉末，比重约1.4g/cm3，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚产生和单体。

对于使用废旧塑料材料的生产工艺，那么使用的废气处理设备要不相同，如果使用的是全新的材料，比如PE的话，那么使用的工艺就是等离子光氧催化一体机，也就是采用低温等离子法+光催化氧化法相结合的方法。在电场作用下，离子发生器产生大量的α粒子，α粒子，与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、等污染因子，且在与VOC分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能地照射，瞬间产生光解反应，打开废气和臭味污染物分子的化学键，***其分子结构和核酸；利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，经过复合式多级净化后从而达标排放。

催化燃烧设备借助于催化剂的作用

催化燃烧设备借助于催化剂的作用，可使废气在较低温度下进行起燃，发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成二氧化碳和水，释放出大量的热能，从而得到排出废气中***物质，净化废气的目的。

该处理方式需要的辅助燃料较少，能耗较低，且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便，安全牢靠，净化，适用于化工，喷漆，绝缘材料，涂料生产等行业。

催化燃烧设备的处理温度一般根据废气而定，处理温度视废气而异，一般在250℃—500℃左右。在处理方式上，正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。

简单来说，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附废气，然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此，活性炭可以反复循环吸附解吸，解吸后的废气可以浓缩。再分解并释放。经催化燃烧设备处理后的尾气，部分符合排放标准，排放到大气中，另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用，可为吸附脱附催化提供热量，节约能源，。